淮北某某机械：畅捷通T+全链路数智化转型实践

各车间仓库各自为政，库存数据分散在不同账簿和人员手中，总部无法实时掌握整体库存状况，经常出现重复采购与缺料并存的现象。

各分公司客户资料脱节，信用额度缺乏统一标准，销售接单与财务风控信息不对称，导致逾期账款和坏账风险持续累积。

物料缺乏规范的货位管理，收发依靠人工记忆和经验，库存盘点耗时费力，系统账与实物经常不一致，直接影响生产齐套和交付周期。

生产用料依赖人工计算和Excel汇总，数据更新滞后，MRP运算缺失，采购计划与实际需求偏差大，既造成资金占用又影响生产进度。

长期积累的呆滞物料和滞销成品缺乏系统化的识别与预警机制，库存周转缓慢，大量流动资金被无效占用。

检验流程线下流转，标准执行依赖个人经验，漏检错检导致客户投诉和退货频发，产品全生命周期质量追溯难以实现。

通过T+多仓库管理模块，实现各车间仓库统一核算、实时同步，总部可一键查询全局库存，为多组织协同奠定数据基础。

建立统一的客户档案与信用额度体系，实现跨公司信用共享与超额预警，销售、财务、管理层实时掌握客户资信状况。

为仓库划分标准货位并配置条码管理，收、发、盘全程扫码作业，系统账与实物实时对应，盘点效率大幅提升。

基于销售订单和BOM自动进行MRP运算与齐套分析，采购计划由系统驱动，有效减少多买、漏买，保障生产物料准时到位。

建立呆滞料预警模型，按库龄、周转率等维度自动识别风险库存，推动及时处理和消化，显著降低库存资金占用。

从来料、工序到成品，建立标准化的全流程检验流程，检验记录系统留痕，实现人、机、料、检、客、供、库全链条质量追溯。