客户案例 食品制造 · 2025-04-15

食品制造企业畅捷通T+C生产管理与全链路溯源实践

某某食品生产车间

淮北某某食品有限责任公司是一家集食品技术研发、预包装食品生产加工与销售、婴幼儿谷物辅助食品制造为一体的现代化食品企业。作为食品制造企业,公司面临着供应商管理复杂、生产进度难以追踪、质检流程不规范、财务成本核算不准确等多重挑战。2025年4月,企业携手淮北金友软件,全面部署畅捷通T+C系统,实现了从采购、生产、质检到财务核算的全链路数字化管理转型。

01 转型前:食品制造企业的四大管理瓶颈

痛点1 供应商价格管控缺失

供应商数量多、采购物料种类繁杂、反复交易频繁,企业无法掌握供应商价格的历史变化趋势,难以在众多供应商中选出物美价廉的合作伙伴。

痛点2 生产过程不透明

生产加工环节缺乏有效管控手段,管理层无法实时了解生产进度,生产排程与订单交付脱节。

痛点3 质检流程不规范

食品行业对质量安全有严格要求,但手工管理方式下质检标准难以落地,合格品与不合格品混流,存在食品安全隐患。

痛点4 成本核算不准确

原材料、人工、制造费用等多维度成本数据分散,财务月底核算工作量大且容易出错,产品真实利润难以掌握。

02 解决方案:T+C生产管理与全链路追溯

方案1 供应商比价与采购优化

建立供应商价格数据库,系统自动记录每次采购价格,支持历史价格趋势分析和多供应商比价,帮助企业科学选择最优供应商。通过合理采购计划和生产需求分析,采购成本下降15%,库存资金占用大幅降低。

方案2 生产进度实时管控

根据销售订单生成生产加工单,通过工序汇报明细表实时追踪每道工序的完成情况,管理层可随时掌握各订单的生产进度,生产排程与交付实现精准匹配。

方案3 质检全流程规范化

建立报检→检验→判定→入库/退回的标准化质检流程。合格品自动生成产成品入库单,不合格品触发报检退回流程,从源头杜绝质量问题产品流入市场,确保食品质量安全可追溯。

方案4 BOM管理与车间配料无缝对接

建立产品BOM(物料清单),系统根据生产任务单自动生成材料出库单,车间按单领料,实现仓库与车间的精准配料对接。物料消耗标准管控,超耗自动预警,有效控制生产成本。

03 核心价值

15% 采购成本下降
50% 整体效率提升
100% 食品安全可追溯
2人 人力成本节约

04 客户评价

"用友软件(T+C)是科学的管理软件,通过信息化的手段把每天重复的事情做好,日常事务进行规范,复杂信息简单化,工作效率整体提高50%。使公司每个人从心底里接受管理的变革!感谢用友,感谢淮北金友科技有限公司团队!愿成为用友长期合作伙伴!"

—— 淮北某某食品有限责任公司

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